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浅析铜冶炼厂通过现代磁翻柱液位计升级其运营效率

作时间:2019-09-05 10:39:11   来源:  作者:
每年生产350,000公吨铜是令人印象深刻的,但在一家拥有近70年历史的工厂中使用已有20年历史的工艺控制来实现这一目标更令人惊叹。但是,经过这么长时间的忠实服务,即使最耐用的过程控制也需要升级。
 
例如,智利科皮亚波的Empresa NacionaldeMinería(ENAMI)运营的Hernan Videla Lira(HVL)铜冶炼厂需要一个新的分布式控制系统(磁翻柱液位计)。
 
ENAMI规划和维护首席咨询工程师Manuel Parra称,ENAMI的Bailey控制和过时的自动化网络缺少备件,无法提供生产数据,也无法获得支持。HVL位于智利干旱的阿塔卡马沙漠地区,于2015年开始升级项目,并于2018年完工。
 
ENAMI的过程控制区域由传统的Bailey系统运行,包括电熔炉,水/废水处理厂和用于清洁炉渣的Teniente转换器。Para解释说,他们在孤岛中遇到了过程控制区域的运营挑战。它们的8,000个I / O点仅在HMI级别连接,而不是在数据库级别用于处理关键信息。
 
安装规范
从2010年开始,ENAMI的升级团队开始研究过程控制系统(PCS)解决方案和供应商,这些解决方案和供应商可以取代其传统的Bailey控制器,最终确定PlantPAx®磁翻柱液位计,包括人机界面,数据库和历史数据库。
 
罗克韦尔自动化阿根廷SA的过程工业经理AndrésSammartino解释说,ENAMI需要一个现代化的控制系统,具有易于维护,强大的诊断和报警功能,数据管理以支持业务决策,并支持运营改进。
 
他们根据这些要求为项目开发了技术规范,使所有供应商保持在同一页面上。规范包括操作站,机柜和数据处理控制单元(DPCU),历史记录更换,工程图纸和服务,工厂验收测试(FAT),现场验收测试(SAT),HMI和控制配置,光纤网络安装,调试和启动,以及操作和维护培训。
磁翻柱液位计.jpg
三阶段方法
HVL铜冶炼厂到磁翻柱液位计的现代化分为三个主要阶段:
 
第1阶段涉及删除旧的HMI,但允许它们与新的HMI并行运行一段时间,因此操作员可以习惯它们。这一阶段包括增加光纤网络以准备磁翻柱液位计。
 
第2阶段包括实施磁翻柱液位计,包括9个冗余  ControlLogix®控制器和PlantPAx 磁翻柱液位计与工厂中仍在使用的一些Bailey设备之间基于OPC的通信。
 
第3阶段包括删除更多传统设备,完成向磁翻柱液位计的过渡,以及将所有控制系统组件连接到冗余以太网环。
 
ENAMI确定了所有Bailey机柜和电线,添加了新的PlantPAx机柜和电缆,并在调试期间进行了实际操作。
 
Para解释说,现在一切都可以使用罗克韦尔自动化过程对象库进行调试,允许用户和系统集成商以标准化方式进行小的更改,而不是每个人都有不同的方法。
 
拥有仪表行业背景的Para表明迁移与七层开放系统互连(OSI)模型相匹配,使仪表行业维护更容易,并更快地解决问题。